PE管材線設備的特點和用途
設備特點
人機界面操作，自動化程度高，螺桿塑化效果好；
冷卻水箱部分增加壓縮機制冷裝置，恒溫控制，占地面積少，節(jié)約水源，國內(nèi)優(yōu)先；
該生產(chǎn)線采用復合螺旋機頭，有效清除材料記憶功能；
PE管材擠出機安全操作流程
人員要求
a、只有經(jīng)過培訓合格的人員才能操作。
b、機器的連接，安裝，維護，維修工作必須由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員擔當。
C、培訓中的人員操作機器，必須在具有豐富經(jīng)驗的員工的監(jiān)察下進行。
d、未滿18周歲者不準開啟、維護、維修機器。
器操作注意事項
a、機器開啟前要檢查機器外觀是否有損傷或其它問題，如有應向有關部門或負責人員報告。必要時關閉主開關。
b、只有在所有保護設備、急停設備、隔音設備及吸料設備均工作正常的前提才可運作機器。
c、開機前，確保沒有人在機器的轉(zhuǎn)動部件上。向所有操作人員發(fā)出警報，避免采用任何可能產(chǎn)生危險的工作方式。
d、當機器發(fā)出危險警告時，處于危險區(qū)域的人員須馬上離開。
e、遵守機器上的安全指引并保持其清晰可讀。
f、華德機器運轉(zhuǎn)過程中切勿爬到機器上面。
g、在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行設備檢查，則必須做出合適的安全安排。
操作
5.3.1前提
a、已經(jīng)正確地安裝好模具及標機。
b、料斗里裝滿料
c、所有保護裝置都以裝好。
5.3.2加熱
a、打開供水閥
b、打開主開關(主電腦)
c、打開溫度控制界面，設定一級和二級加溫溫度。
d、啟動一級加溫，加溫2小時—3小時(對其過程進行控制，發(fā)現(xiàn)異常及時報修)
e、啟動二級加溫，加溫2小時—3小時(對其過程進行控制，發(fā)下異常及時報修)
f、加熱溫度達到所需溫度，所有的聯(lián)接件必須重新緊固，以達到所需聯(lián)接強度。
模頭更換
a、松下模頭及適配器上的溫度傳感器和壓力傳感器。
b、拔下機頭上的加熱圈插頭。
c、拆除標機聯(lián)接螺母并移開標機。
d、拆除機頭與主機的聯(lián)接螺母，移開機頭并清理干凈。
e、拆下口模和芯模(內(nèi)加熱)并清理干凈。
f、選擇相應的口模和芯模，并正確安裝。
g、聯(lián)接機頭和主機，聯(lián)接時注意間隙。聯(lián)接標機。
h、安裝加熱圈，插上溫度傳感器和壓力傳感器，以及加熱圈插頭注意熱電偶與加熱圈插頭序列一致。
j、設定生產(chǎn)所需的溫度，開始加熱。
啟動
a、打開主電機。
b、把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)到15—20轉(zhuǎn)/分鐘及打開標機。
c、聯(lián)接牽引管，將真空定徑箱移到合適的位置
d、開啟真空定徑箱供水閥，開動水泵，真空泵，注意供水壓力，真空壓力
e、慢慢增加擠出機和牽引的速度，以達到所需的各項要求，注意觀察螺桿扭矩及牽引扭矩。
5.3.5停機
a、同步慢慢降低擠出機和牽引的速度，在保證質(zhì)量的前提下停機。
b、關閉冷卻水泵、真空泵，移開真空定徑箱。關閉主供水閥。
c、料斗放空，讓主機排空。
d、關閉主電機、標機，關閉所有溫度控制。
e、關閉電腦(關閉電源)。
