高性能自動塑料破碎機特點：
1.采用新型爪型刀具，免調(diào)式活動刀片設(shè)計，活動刀片重磨后不需經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙，采用片型刀具，漸切式一體化動刀設(shè)計；
2.低速回轉(zhuǎn)，銳角動刀的設(shè)計有助于粉碎機運作更平穩(wěn)、順暢；
3.集料盒外包粉碎室四周設(shè)計，可有效防止粉碎時粉碎料漏出剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率；
4.優(yōu)化設(shè)計，可有效減少粉碎時所產(chǎn)生的震動；
5.低速破碎，粉碎料顆粒均勻粉塵少；
6.低速和隔音料箱，可有效降低粉碎時所產(chǎn)生的噪音；
7.易于拆裝的設(shè)計，維護保養(yǎng)省時省力；
8.機身體積小，底部裝有腳輪，移動方便；
9.高安全操作設(shè)計，符合歐洲安全標(biāo)難；
10.進料箱入料口加裝磁鐵，可吸附原料中的鐵屑雜質(zhì)。
用途
該機型可實現(xiàn)自動進料，整根管材投入機器自行破碎完畢；設(shè)有風(fēng)機輸送破碎料裝置，破碎合格的顆粒料由抽料風(fēng)機從機器內(nèi)抽出，方便裝袋、入倉；配有開啟裝置，且大型的SWP機型配有獨立電箱控制柜。操作與維修極為方便，是破碎各種管材和異型材的理想機型。
機器易損件為片，長時間使用必將磨損。我們通常配用玖鉻硅(9GrSi)優(yōu)質(zhì)合金鋼dao片，與普通材料相比有較強的耐磨耐沖擊性能，且長時間使用dao口鈍后可修磨反復(fù)使用，大大降低成本。根據(jù)客戶的不同要求，同時可以配備進口dao具，更好的提高機器性能。
高性能自動塑料破碎機操作及其注意事項
試運轉(zhuǎn)
1、合上磁力起動器手把送電；
2、手按按鈕點開二、三次；
3、起動、空轉(zhuǎn)1 ~2周;
4、轉(zhuǎn)載機、粉碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；
5、檢查無異常、發(fā)出開機信號。
6、運行中機械和電動機要無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
7、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、轉(zhuǎn)載機聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替。
9、粉碎機的保護網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理。
10、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
11、移轉(zhuǎn)載機。 (1)、清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸； (2)、保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；(3)、檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機； (4)、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；(5)、 移轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。
維護保養(yǎng)：
1、定期清潔：定期清理破碎機內(nèi)部和外部的塑料碎片、灰塵和污垢，確保機器保持清潔，特別是刀片和篩網(wǎng)。
2、刀片維護：定期檢查和調(diào)整刀片的間隙，確保刀片鋒利且緊固。如有磨損或損壞，應(yīng)及時更換刀片。
3、潤滑維護：根據(jù)廠家的建議，定期為破碎機的軸承、鏈條、齒輪等部件進行潤滑維護，確保其正常運轉(zhuǎn)。
4、電氣設(shè)備檢查：定期檢查電氣設(shè)備的連接是否牢固，電纜是否損壞，電氣元件是否正常運行，確保電氣系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。
5、定期檢查：定期檢查破碎機的各個部件是否正常，如安全保護裝置、傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時修復(fù)。
6、操作規(guī)范：操作破碎機時應(yīng)按照操作規(guī)范進行操作，避免過載、堵塞等情況發(fā)生，確保機器安全運行。
7、常規(guī)維護：根據(jù)廠家的維護計劃，進行常規(guī)的保養(yǎng)和維護工作，包括清潔、潤滑、檢查等，以確保破碎機的長期穩(wěn)定運行。
